保養(yǎng)是提高檢測儀器的穩(wěn)定性，準確性及壽命的重要工作，也是有效的防止故障的一個重要工作。對于真空干燥箱的保養(yǎng)，我們需要做到以下幾點：
 

　　1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。
 

　　2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。
 

　　3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
 

　　4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。
 

　　5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
 

　　6、重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
 

　　7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。
 

　　8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
 

　　9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
 

　　10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
 

　　11、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
 

　　12、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
 

　　13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。
 

　　14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。
 

　　15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
 

　　16、真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
 

　　17、真空泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
 

　　18、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
 

　　19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
 

　　20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
 

　　21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。